涂装流水线供应商
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涂装流水线

涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展,涂装已由手工向工业自动化方向发展,而且自动化的程度越来越高,所以涂装流水线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。涂装流水线的主要优势在于工作范围大、速度快、精度高,特别适合对金属、塑料、木材等材料等中小零件的喷涂,可与转台、滑台输送链系统等辅助设备集成作业。

 

涂装流水线


▇ 涂装流水线的特点 

 

(1)静电除尘,喷涂,烘干全自动流水线作业,适合批量连续生产,产量高、涂层面均匀。

(2)网带输送运转时轻快顺畅平稳不抖动。

(3)静电除尘系统,进口高压静电发生器,离子风嘴可上下前后机械式调节,可配合产品大小不同而变化,加上工作物自转,除尘无死角。

(4)水帘环保喷房设计,气流顺畅洁净,喷房室内导流板及扰流板的精心配置,让乱流远离工件,并快速排除污染。

5)主要适用于工序繁多,生产节拍紧凑,工艺方法相对稳定。

6)具有良好的空间性,能在平面和垂直面内任意回转,根据工艺要求,可实现合理布线。

7)适应性强,可使物件连续不断的经过高温、有害气体区等。

8)按一定生产节拍组成自动线,不仅提高生产效率,减少劳动人员,缩短生产周期。

9)速度使用范围广,根据工艺路线可变频调节。


涂装流水线


▇ 涂装流水线的涂装流程

 

(1)涂装件的上料

 

   操作者在工作台面的上料区手工将半成品酒瓶盖套在夹具上,通过输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。

 

(2)涂装件的静电除尘

 

    因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子,塑料表面往往吸附大量尘埃,使用静电除尘器在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面,有效清除表面电荷和尘埃。

 

(3)涂装件的底涂喷涂

 

    经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房,喷房内的喷枪向其喷射涂料。同时基材受强制回转系统的控制而产生自转,使基材表面获得均匀的涂层。

 

(4)涂装件的快速低温烘烤

 

    底涂喷完后,基材即进入烘道调温至60—70℃,烘烤1—2分钟,溶剂挥发达到90%,涂料树脂产生交联反应,漆膜硬化。

 

(5)涂装件的面漆喷涂

 

    底涂经快速低温烘烤后,漆膜硬化,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。

 

(6)涂装件的面漆烘烤

 

    面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟,使漆膜有一个流平过程,而且烘道温度要均匀,使溶剂均匀挥发。

 

(7)涂装件的冷却下线

 

    由于面涂层烘烤时间较长,表面有一定温度,漆膜表面过软,因此设立冷却段,采用大流量通风,带走表面温度,使漆膜层尽快冷却硬化,便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区,包装下线。


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